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教你如何选择粉碎机
  在一款设备选择购进中,我们也了解很多知识,比如像这款设备的结构,原理及特点。以及对我们所要加工物料特性,都要详加了解,以作为购买设备的参考指标,但这些知识还远远不够,下面日宏佳尔特粉体设备公司就以粉碎机为例,教你如何选择一款称心如意的机械设备。
  粉碎机概述
  粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎,风力输送等装置组成,以高干燥设备的干燥过程需要消耗大量热能,为了节省能量,某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发,再在干燥器内干燥,以得到干的固体。   在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递,保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压,保证热源温度高于物料温度。
  用于进行干燥操作的设备。类型很多。根据操作压力可分为真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的设备。真空干燥机工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着真空干燥机罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混

  市面上有众多的干燥设备,在这繁多的干燥设备中有着各式各样的干燥机,当然它们也发挥着各自不同的作用,在各个行业都做出了自己的贡献,较为突出的就数喷雾干燥机了,它算是众多干燥机中的佼佼者吧,它的用途非常广泛,干燥能力也比较强,但是它的核心原理是什么呢,它究竟是如何进行干燥的呢?
  喷雾干三盐基硫酸铝等。
  陶瓷:高岭土、二氧化硅、黏土等。
  灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。
  工业废料:生物泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。
  建材矿业:碳酸钙系列、高岭土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。
  闪蒸干燥机适用范围广并且不受气候影响,本公司也将提供全方位闪蒸干燥机技术支持,完善的干燥方案!详情可以来电话或来人到厂里面详细参观!

   
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制药喷雾干燥机的选择

  作为只要设备的喷雾干燥机,相对普通干燥机要精密的多,因它所担当的任务比较特殊所以在它设计制造的时候都考虑到了,它所用制造所用的材料,它参数的精准度,它知识时的精细程度,无不说明它的重要性,作为制药设备之一的喷雾干燥机如何来适应,借这次机会,交流一下我们的看法和做法,不妥之处请指正,以便共同提高发展。
  喷雾干燥机的特点:喷雾干燥机是一种把液体物料通过喷雾使其微粒化,在干燥室中与热风接触使水份迅速蒸发,从而直接获得粉粒制品的装置。这种装置在性能上有如下特点:
  可从液体原料直接获得粉粒制品,一般来说,高速离心喷雾干燥机的粒径D50在60~125μm(即250~120目)范围,压力喷雾干燥的粒径D50在125~250μm(即120~60目)范围。
  喷雾干燥机干燥时间很短,一般仅需5~40Sec。喷雾干燥机干燥过程中液滴的温度不高,对产品的热影响小,不容易发生诸如蛋白质变化,维生素,活性成份损失氧化等缺陷,对热敏性物料,生物和药物的质量基本上能接近真空下干燥的标准。
  喷雾干燥机基本保持与液滴近似的球状,具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  改变液体原料的含水量或喷雾干燥的条件等,即可在一定范围内调整产品内的残余水份,粒度,松密度等,生产过程简化,控制管理都很方便。
  由于喷雾干燥的这些特点,喷雾干燥在医药行业中的应用日趋扩大。
  设备的布局应与工艺流程相适应,生产能力应与批量相适应,设计制造应符合生产工艺要求。
  喷雾干燥机应便于操作与维修,易于清洗,消毒。不仅要防止外界异物及杂菌的流人还应具备在线清洗,在线灭菌功能。
  设备与物料的接触部位的材质应无毒,耐腐蚀,不与物料起化学反应,不得有易脱落的涂层,纤维和颗粒性物质。
  设备内壁必须光洁平整,无凹陷结构,所有转角应圆弧过渡。
  喷雾干燥机驱动平稳,噪声,粉尘,污水排放应符合国家有关规定。
  喷雾干燥机自身密闭性好,所有润滑剂,冷却剂应避免与物料,包装容器相接触。
  机型:采用开式循环,垂直下降并流型,推荐用高速离心转盘式喷雾干燥机,特别是中药用。如果对干粉粒径要求在100目(150μm)以上,则可选压力喷嘴式喷雾干燥机。
  为满足卫生要求,进塔空气须经除菌过滤,净化度除针剂以100级考虑外,其余可按10万…30万级考虑。干燥塔应处于微正压状态下运行。成品于干燥塔锥体下部一处输出,并在洁净室内进行成品收集分装。
  为确保尾气排放浓度符合环保要求,应考虑二级除尘,一级由高效旋风分离器进行干粉回收,第二级可用干式袋滤器或湿式除尘器进行尾粉回收。对于产品吸湿性强且多品种生产的干燥机,以湿式除尘器较为合适。
  设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响投资大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长时间连续生产,降低单位小时的产量要求。对预期发展的能力储备要适宜。
  进风温度:在物料能忍受的条件下尽量提高,排风温度在满足成品含水率要求下尽量降低不过度干燥,进排风温差大,有利于提高生产能力和热利用率。
  料液含固量,提高进料浓度减少初含水率,不仅在设备同样水份蒸发量条件下可提高生产能力多得干粉,而且可以使产品松密度增大,提高干粉比重。
  热风系统:热风的能源,一般药厂都有蒸汽条件以及药品的进风温度不高,可采用蒸汽+电较经济适宜,其它如电,燃油或燃气间接加热热风炉也可以,具体依客户具备的可能来定。热风系统的较高温度限应考虑留有余地,一则为品种更换进风温度调整有可能,另一则也可以利用高温热风进行设备的消毒灭菌,起到类似干热灭菌的效果,兼顾到高效过滤器的耐热温度值以及合理经济的前提,建议按2000C来设计热风系统。
  电气控制要求:作为生产机,为确保生产运行和产品质量不受人为因素影响波动,必要的自动化应该考虑。 a)进风温度自控,排风温度自控是需要的,特别是排风温度的稳定对产品剩余水份含量稳定有直接影响。至于控制精度,在设定温度条件下,进风温度±5℃,排风温度±1.5—2.5℃左右是经济适宜的。
  离心雾化器的转速调节:对于多品种物料由于粘度,含固量的变化以及为控制调节产品的粒径,雾化器变频无级调速功能应考虑。
  进排风机的操作控制:为改善操作强度和直接方便,可考虑采用在电控室遥控蝶伐控制风量,如采用变频调节风机转速,直接改变风机风量,则更有节省风机电能30%的优点。
  其它控制要求采用常规手动控制或有更高要求均可。
  为改善操作使用范围,强化干燥效果,必要的附属装置要考虑:
  一次冷风系统:干燥机热风分配器的设计制造调节不恰当的话,塔顶物料涡流翻滚和挂料(俗称泛顶)时有发生,采用一次冷风系统用净化空气从通风风道进人,既可防止塔内粉粒上扬又能冷却雾化器,改善和解决泛顶问题,调节控制极为方便。
  塔壁夹套冷却系统:对于热变性强,软化点低的物料,在长时间运转中如塔壁温度高于物料软化点后,吸附的干粉再次被溶融挂壁,采用塔壁夹套冷却系统可对塔壁塔顶进行自然通风或强制通风冷却,使塔壁温度始终在物料软化点温度以下,效果是明显的。
  塔壁气扫装置:物料由于团聚粘连静电作用,吸附在塔壁上是正常的,但需要及时清理下来,不然将影响产品的色泽和变性,用塔壁振打(如电锤,空气锤)也可将塔壁上吸附粉振落下来,但振打区域局限,无法做到全面清理,采用塔壁气扫装置,用净化空气从环绕塔直筒锥体缓慢回转的喷吹管的很多喷孔中吹出,对塔直筒锥体全部面积上堆积物料吹扫,效果也是明显的。
  气力输送系统:干燥后的干粉,由于温度较高,如立即装袋往往有结块结露现象发生,再加上直接从旋风分离器收粉,受干燥机布局和结构限制,收粉净化室必需很靠近干燥机,这往往造成车间生产流程安排布局的不便,采用气力输送系统,将主旋风分离器的出粉,送至净化室料斗进行产品包装,利用去湿净化调温的空气在产品远距离输送的同时进行产品冷却。
  新药的开发和生产工艺要求的提高必将带动设备的创新发展,作为设备的专业设计制造单位,我们乐意也必需与医药工业战线上的同人们保持密切合作,从实践中学习,继续为行业提供先进的质优价廉的设备和良好的服务,既为自身专业领域的发展,更为医药行业的发展共同作出贡献。

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